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激光加工縮短穿孔時間的方法

【現(xiàn)象】
激光加工穿孔的類型不同,縮短時間的方法也不相同。
A 在使用脈沖條件進行穿孔時,激光照射為脈沖式,此時只有激光照射時的熔融、蒸發(fā)與停止時的冷卻搭配得好,才能獲得良好效果。如果只偏重于提高熔融和蒸發(fā)作用,則穿孔時間又會變長。
B CW條件穿孔
CW雙穿孔時會引發(fā)一種過燒現(xiàn)象。CW穿孔的優(yōu)點是可以縮短穿孔時間,但隨著板厚的增加,熔融范圍將會不斷擴大,從而影響加工質(zhì)量。
C 根據(jù)穿孔的進展?fàn)顩r來調(diào)整條件
在穿孔加工中,當(dāng)激光束的照射量過大或過小時,應(yīng)邊觀察加工情況,邊調(diào)節(jié)條件,直到將條件調(diào)整到最優(yōu)為止。
【原因與對策】
A脈沖模式穿孔
要提高熔融能力和冷卻能力,就需要在短時間內(nèi)照射大量的能 量,并能同時確保照射后的冷卻時間。如圖3.2-1和圖3.2-2所 示,高峰值的矩形脈沖波形的脈沖式照射的效果最為理想。熔化所需能量以強度五與照射時間T的乘積來表示。三角波與矩形波脈沖相比,要得到同等的能量,三角波脈沖所需照射時間為矩形 波脈沖的2倍,結(jié)果就是輸入到被加工物內(nèi)的熱量增加,容易引起過燒。圖3.2-3所示為在6MM厚SS400材料切割中所表現(xiàn)出來的 脈沖峰值功率與脈沖平均功率效果,脈沖峰值功率越高,穿孔的時間越短。
B  CW模式穿孔
板厚超過12MM時,噴嘴要盡量選擇小口徑的。在重視切割面質(zhì)址的厚板切割中,則需對穿孔用噴嘴與切割用噴嘴分別進行選擇。
C根據(jù)穿孔的進展情況來調(diào)整條件
激光加工調(diào)幣條件寸,可通過傳感器觀察穿孔部分熔融狀態(tài)的輝度,當(dāng)熔融范鬧冇擴大傾向時,就降低激光的強度;反之,激光加工當(dāng)烙融作用下降時,就加強激光的強度,最終達到小孔徑高速穿孔的目的。



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